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A CSI já participou desde sua fundação de diversos projetos de Sistemas Inteligentes de Gestão de Armazéns. Esse texto trata nosso maior case de sucesso de 2021 onde usamos de nossa tecnologia para entregar um sistema de gestão de armazém, com controle de armazenamento e sequenciamento de produção, sem uso de automação e elevadores automáticos, mas operado por empilhadeiras.
Resumo:
Um Armazém para estocagem de matérias-primas, produtos acabados ou semiacabados é extremamente estratégico em todas as indústrias, principalmente para logística ou sequenciamento de produção. Muito se fala sobre armazéns automáticos com trans elevadores e seus sistemas de controle. Mas, e nos casos dos armazéns que não utilizam máquinas automáticas, como garantir o sequenciamento quando são utilizadas empilhadeiras, ou, quando as entradas e saídas de materiais são realizadas manualmente pelos operadores?
Problematização:
Neste cenário de operações manuais como criar condições para a obtenção de informações precisas e seguras? É possível haver um Armazém não automático com operação inteligente o suficiente para garantir a obtenção precisa de informações como: quais foram as cargas armazenadas e suas posições; qual foi o horário efetivo das operações; quais cargas foram retiradas e em qual ordem; foi respeitado o sequenciamento de ordens e cada prioridade; além de diversas outras questões?
Existe alguma maneira de oferecer Armazéns com garantia de atendimento a esses requisitos e mitigação de riscos sem a necessidade de investimento numa automação completa (o que seria bem custoso e com retorno sobre investimento em muito longo prazo)?
Contexto:
Tradicionalmente uma solução completa para automatização de armazéns de grande porte envolve diversos e elevados custos com instalações de elevadores, adequações de segurança, sistemas de gestão WMS(Warehouse Management System), entre outras despesas.
Muitas empresas não têm necessidades tão complexas o que viabiliza a operação manual e com empilhadeiras.
Em todos os casos a necessidade principal é a de se criar um processo que garanta as corretas operações na sequência e tempo necessários, com a garantia da obtenção de dados confiáveis.
Solução:
Assim, para atender a estes requisitos de sequenciamento, tempo, e informações confiáveis, de forma inovadora e com custo reduzido, entregamos em 2021 um Sistema baseado em tecnologia de sensores do tipo picking, desenvolvidos pela CSI, que se comunicam, via protocolo de RF particular, com Estações de Captura de Dados CSI conectadas a um Sistema de Gestão de Armazém.
Neste projeto sensores de tipo Picking foram instalados nos slots de um armazém vertical de cabinas de caminhões. Cada Picking CSI possui sensores óticos com detecção de altura de até 8m e leds de alta luminosidade em sua frontal. Os sensores óticos verificam se as operações foram feitas conforme as Ordens do Sistema de Gestão do Armazém, e detectam se uma célula foi invadida indevidamente, ou se uma cabina errada foi retirada. Elespossuem ainda capacidade de medição da distância até o objeto, o que possibilita saber qual a altura da carga, e assim diferenciar os objetos dentro de cada slot do armazém. Já os leds indicam ao operador em qual célula está a cabina a ser retirada ou onde deve ser armazenada, garantindo que não haja erros na localização e extração das diferentes referências. Em caso de falhas eles sinalizam imediatamente aos operadores e o Sistema WMS é avisado para registro da ocorrência.
A Estação de Captura de Dados CSI utilizada neste projeto faz a interface com os Pickings CSI via RF, eo Sistema de Gestão local, e é usada para fazer a identificações dos operadores, leitura dos códigos de barras das cargas, indicação visual das ordens de operações que estão na fila de execução, e, caso haja uma pequena automação, fazer a devida interface para controle dos acessos e movimentações das cargas antes da operação manual. Outra solução implementada neste projeto foi a instalação, no Armazém, de Kanbans para os operadores (Smart TVs, com telas web acessíveis via intranet) para exibição dos status do Sistema, operações pendentes e filas das próximas extrações.
A infraestrutura necessária para essa solução se baseia somente em levar alimentação elétrica aos Pickings CSI, sem a necessidade de passagem de diversos cabos de IO ou instalação de remotas de PLC que são bem custosas, pois toda comunicação entre os componentes da solução é feita via RF particular.
Assim, com esta solução CSI, qualquer Sistema de Gestão de Armazém WMS (em servidor local ou em nuvem) torna-se capaz de organizar as introduções de cargas, organizar os pedidos de retirada conforme as Ordens de Produção do ERP/MRP, permitir cadastro e verificação de bloqueios de determinados pedidos, ter uma interface visual para visualização do Armazém, bloquear introduções e extrações por estratégia, comunicar-se com as Estações de Captura em campo, emitir relatórios e manter histórico das operações e paradas.
Conclusão:
O Uso de tecnologias RF em pequenos dispositivos de campo auxilia a introdução de controle de processos a um custo bem mais baixo e traz benefícios similares aos das operações automáticas para as operações manuais, no caso que vimos, do armazenamento de cargas, produtos acabados ou semi. A tecnologia Picking CSI visa agregar esse valor a processos e trazer previsibilidade e segurança na interface dos Sistemas de Gestão à operação, garantindo o atendimento aos requisitos de sequenciamento, tempo, e confiabilidade, de forma inovadora e com custo reduzido.
Para mais informações entre em contato conosco!
