Muito se fala em Indústria 4.0 hoje, de novas tecnologias e possibilidades, mas e nos casos em que a automação é antiga, os custos de atualização são altíssimos, além do tempo e risco da migração e se faz necessário implementar conceitos de indústria 4.0 e Iot?
Considere também a necessidade de separar as regras de negócio da automação, para deixar os processos mais simples e transparentes, simplificando a vida dos técnicos de Manutenção.
Mas como fazer a ponte de dados do chão de fábrica para os Sistemas e também no sentido oposto, do Sistema para o chão de fábrica nesses casos de déficit tecnológico? É necessário encontrar uma alternativa de risco e custos mais baixos e assim agregar muito valor aos processos produtivos.
Existem no mercado diversos Sistemas de Gestão de Manufatura, cada um com sua particularidade e protocolos específicos, assim como diversas plataformas de automação, com os PLCs se comunicando em diversos meios. Como conectar os Sistemas de TI à Automação mantendo segurança e padrões de trabalho?
Além de manter um padrão para simplificar o trabalho da Manutenção ao Processo, temos que nos atentar as diferentes tecnologias existentes e como levar dados produtivos a Sistemas IoT, levando mais que dados, mas sim informações.
A ideia de dados em nuvem é interessante, mas por que não levarmos informações do tipo Em Operação ou Parado ao invés de BIT 1 em nível 0 ou 1? Podemos pensar também em Peça número XYZ montada às 11h23 no Produto 45ABC19.
Aliado a isso vamos avaliar o caminho de entregar mais eficiência a produção, levando dados dos Sistemas de Gestão ao Chão de Fábrica. Quais dados são importantes para as operações que estão hoje em papéis ou somente no Sistema que ajudariam a Automação e os Operadores a trabalharem de forma mais eficiente?
A Integração de Dados entre nuvem, Sistemas de Gestão e Automação deve ser transparente para as áreas interessadas. Por isso buscamos oferecer uma solução que seja aliada a todas as partes, trazendo simplicidade no uso e integração.
Através de protocolos como Profinet, Ethernet/IP e Modbus TCP definimos uma troca de dados padronizada, com protocolo de segurança e logs de sistema para troca de dados com a Automação. Definimos atributos a tipos de dados provenientes da Automação para que sejam interpretados como um dado mais trabalhado nos Sistemas de Gestão e IoT. A área de dados permite tanto troca da automação como para a automação. Após essa definição subimos o nível da interface e configuramos os dispositivos de conexão, protocolos e endereços dos Sistemas que serão conectados.
O protocolo mais usado no Iot é o MQTT, mas existem ainda os protocolos para troca de dados com Sistemas de Gestão. A ideia de ter um equipamento que faça a interface de forma transparente é não misturar o os dados específicos de regras de negócios nos códigos de controle da Automação. Isso simplifica o trabalho dos eletricistas e protege a integridade dos dados que sobem para os Sistemas de qualquer caso de problema na linha que venha a ocorrer, além de ter um histórico do processo disponível em rede para relatórios e criação de planos de ação de melhorias.
A solução Bridge embarca todos esses conceitos. O equipamento provê Duas portas de rede, uma para Automação e outra para rede corporativa, sem misturar as duas. Possui base de dados local que pode ser acessada via WebServices para consultas, se comunica via protocolo padrão com a automação e permite diversos protocolos com Sistemas Corporativos, permitindo a troca de dados entre as áreas de forma padronizada e segura, possui interface MQTT embutida e pronta para uso, além de entradas e saídas digitais para uso pela automação e possibilidade de uso junto à solução de leitor de códigos de barras e QRCode com a câmera CSI, integração com leitor biométrico, scanners, antenas e outros dispositivos.
Com Bridge a integração entre chão de fábrica e Sistemas é simples e transparente. Além das diversas opções de tecnologias a embarcar, simplifica os processos de Automação, Gestão de Sistemas Corporativos e IoT.
A integração entre Sistemas e Chão de Fábrica não precisa ser complexa, nem trazer dificuldade ao dia a dia da Manutenção Elétrica. Com os ambientes seguros e separados logicamente, os processos ficam seguros e padronizados e pode-se focar no que é mais importante ao processo produtivo: A entrega de produtos de qualidade, com mais eficiência e menor tempo de downtime.
